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          鋼平臺生產工藝及安裝要點、優勢

          文章出處:博大貨架 人氣:發表時間:2018-11-20
          鋼結構平臺是將空間最大限制的使用比較好的選擇,可以根據用戶存儲量及承載需求設計完善的規劃設計方案。那么,鋼結構平臺加工工藝是什么?安裝要點又有哪些呢?這里,北京東方博大貨架就來簡單的談一談。

          1、鋼結構平臺制作首先進行放樣、下料和切割,在放樣和下料時應根據工藝要求欲留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物;
           
          2、鋼結構平臺矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0mm。
           
          3、鋼結構平臺在制孔時,螺栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定,當螺栓孔的允許偏差超過規范規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔;在組裝前,零部件應經檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊35mm--55mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈,板材、型材的拼接,應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行,組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整,頂緊接觸面應有85%以上的面積緊貼。
           
          4、鋼結構平臺在進行焊接時,施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝;焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹,焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查明原因,定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
           
          5、采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4.5倍,打磨方向應于構件受力方向垂直,經處理的摩擦面,出廠前應按批作抗滑移系數試驗,在運輸過程中試件摩擦面不得損傷,處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。
           
          6、鋼結構平臺在涂裝前應進行除銹,涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好,涂裝完畢后,應在構件上標注構件的原編號,大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
           
          7、鋼結構平臺安裝簡單、拆卸方便,方便性比較廣。根據客戶需求規劃方案、選材等。二次利用率較高,投入成本低,空間使用率高等優勢。是廣大客戶的選擇。
           
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